7 steps for optimal purging

Success Story CORATEX HT

Reinigung einer Schneckenspindel mit CORATEX HT

Hintergrund: Diese Untersuchung fand im Rahmen eines Werkzeug-/ Materialwechsels von PE schwarz auf POM natur auf der 100/H27 statt.

1. Schnecke gezogen und Verschmutzungsgrad bewertet

2. Schnecke ungesäubert eingebaut und Maschine zur Reinigung vorbereitet. Die Temperaturen anhand der "Temperatur-Mengen-Übersicht eingestellt und um 10-20% der benötigten Verarbeitungstemperaturen (POM) reduziert.

3. Reinigungsgranulat nach Angabe des Herstellers gemischt. Vor dem Gebrauch die CORATEX Flasche gut schütteln und mit dem Kunststoffgranulat (POM) zu einem Reinigungsgranulat vermischen.

4. 2kg Material (POM) mit 60g CORATEX HT gut vermischen und anschließend an der Maschine die Plastifiziergeschwindigkeit von 100 1/min auf 50 1/min runterstellen und das gesamte Hubvolumen nutzen.

5. Reinigungsgranulat aufdosiert und ausgespritzt, den Vorgang so oft wiederholt bis das Reinigungsgranulat aufgebraucht war. Anschließend mit ca. 700g (POM) ungemischt durch den Zylinder gespritzt zur Spülung.

6. Schnecke zur Betrachtung wieder ausgebaut.

7. Vorgang 2-6 wiederholt.

FAZIT:

Nach der 2. Reinigung ist die Schnecke komplett sauber, daher sollte künftig bei spezieller Reinigung mit der doppelten Menge gearbeitet werden.

7 Schritte zur optimalen Reinigung

1. Preparation

Check your machine parameters and ensure free access of purge mix into the machine hopper.

The hopper should be free of loaders, driers and the like, to allow the purge mix to be fed directly onto the screw

2. Setting of purging temperature

Set purging temperature according to the specific type of plastic (approx. 10 - 20 % below Purging normal processing temperature, (see chart „Temperatures / Proportions”).

3. Preparation of the purging mix

Always shake CORATEX bottle well before use!
Pour 2 to 4 % of CORATEX into the plastic granules and stir or tumble well to obtain the purging mix (see chart “Temperatures/Proportions“).

Note: Do not overdose CORATEX; overdosing leads to feed problems (bridging!).

4. Purging

Check whether set purging temperatures have been reached
Reduce screw revolutions by approx. 50 %, if possible
Run the prepared purging mix through the plastics processing machine and through the connected nozzles or tooling, if left on the machine. (Quantity: see chart „Quantity required of purging mix“)
If necessary, correct the temperature in the screw area so that the mass comes out slightly flaky at the end.

5. Flushing

After the cleaning granulate has passed through, pure plastic granulate is reused in the subsequent production process. Quantity: approx. 30 % of the cleaning granulate quantity.